Direct(直接) Numerical(数値的) Control(制御)の略です。
ＮＣ機は、ご存知のようにＸＹＺの座標データをもとに工作機械の動きを制御する機器です。その座標データをＮＣ機に供給する方法として、かつては紙テープが主体でした。
たしかに、紙テープにも捨てがたい良さはありました。粉塵や油などの汚れにめっぽう強く、物理的な記憶媒体（８ビット２進数の穴表示なので目でデータを確認出来ます）ですから、何といっても安心感がありました。
しかし、かさばるので保存管理が大変で、また長い連続加工（最大テープ長は240ｍ程度）などとても出来ませんでした。 それに代るものとして現れたフロッピーは、紙テープよりは随分マシですが、汚れに弱く、また所詮１Ｍ（メガ）の世界で、それがＮＣ加工の限界も決めてしまいました。
コンピュータは、データの保存管理を最も得意とし、忠実で、指示をしておけば、夜間でも休日でも黙々と動き続けます。しかも安く高性能になりました。パソコンのハードディスクは、今やギガ（１ギガ＝１０００メガ）の世界です。しかも、ＬＡＮが発達していて、ネットワーク化されたＣＡＤ／ＣＡＭとＤＮＣシステムの間のデータ転送にかかる時間は従来の数百分の１です。操作も簡単です。
一方で、ＣＡＤ／ＣＡＭの発達と普及により大量の加工データがそこでどんどん作られます。そして、ネットワークでつながったＤＮＣシステムにどんどん高速転送しています。さらにそこから、安定度の高い光ファイバケーブルで、工場内の各ＮＣ機器に、ジャスト・イン・タイム（必要なとき・必要な場所へ・素早く）で送られて行きます。

それではＤＮＣ化すると、具体的に何が出来るようになるのでしょうか。
まず第一に、長い連続加工が出来ます。従来ですと、ＮＣ装置のメモリ容量や、紙テープ１巻の長さ、あるいはフロッピーの容量に制約を受けていました。加工の途中で紙テープやフロッピーを掛け替える作業が必要なため、人手がかかり、無人化を妨げていました。その掛け替え作業のため、どうしても急ぎで加工しなければならないときは、一晩中、ＮＣ機に人が張り付いたなんてこともよくあったようです。
パソコンは、ハードディスクの中に多量のデータを持つことが出来ます。２ギガとか３ギガとか。
１ギガ（1000メガ）はテープ長換算で250万ｍにもなります。このパソコンとＮＣ機とをオンラインで結べば、ＮＣ機にどんどんデータを送り続けることが出来るのですから、従来では考えられなかったような長時間連続運転が可能になります。これがＤＮＣ化の第一の、そして最大の利点です。
いま、人間工学の発達にも触発されて、デザイン技術の進化にはいちじるしいものがあります。人の手になじむもの、人の視覚に違和感のないものなど、ＣＡＤ／ＣＡＭの進歩と相まって、金型製作には、ますます複雑な曲面加工が求められています。当然それは大量な点群データによる３次元加工でなければ不可能ですから、そのデータ量はいまや膨大なものになってしまっています。人手を介してテープやフロッピーの掛け替え作業をしていては、とても対応出来ません。コストも高く付きます。お判りのこととは思いますが、いまは人件費が一番高いのです。残業すれば、時間単価が割高な残業代がかかります。深夜ならばなおさらです。
ところが、ＮＣ機を無人で稼動させるならば、増えるコストは知れています。それどころか、これまで８時間しか稼動していなかったＮＣ機を、２４時間稼動させることが出来れば、設備を３倍に増やしたことと同じ加工能力を得ることが出来ます。
現実に，ＤＮＣ化によって金型業界ではコスト革命がおきました。
すでに、ＤＮＣシステムなくしては、最新のデザイン要求に応えられる金型製作は出来ません。
パソコンは、事前に適正な指示をしておけば、その通りに忠実に実行してくれます。
当社のＤＮＣシステムでは、ＮＣ機のサブルーチンコール機能と同じような形で、パソコンのディスクの中に別々にはいっているデータをつなげて送ることが出来る機能があります。
例えば、
パソコンのディスクの中に、Ｏ００１０、Ｏ００２０、Ｏ００３０の３本のＮＣ加工データが登録されているとき、

Ｏ０００１；
Ｍ９８Ｐ（Ｏ００１０）；
Ｍ９８Ｐ（Ｏ００２０）；
Ｍ９８Ｐ（Ｏ００３０）；
Ｍ３０；

というメインプログラムを作成し、このメインプログラムを送信させれば順次、Ｏ００１０、Ｏ００２０、Ｏ００３０の内容を送り出していきます。
Ｌを使って繰り返し指定も出来ますし、ネスト（入れ子）も１０回まで 出来ます。もちろん、Ｍ９９は削除して送ります。考え方は、ＮＣ機のメモリーの中で行うＭ９８Ｐ×××コードによるサブプログラム呼出しと同じ考え方です。
実は、このサブファイルコール機能が、連続無人運転加工を簡単に実現出来る秘密なのです。例えば、荒取り、中仕上げ、仕上げなどを、別々のデータで、ＮＣ機のＡＴＣ機能を利用しながら順次加工していく方法や、同じデータを何回か繰返す多数個取り加工を、一連の連続加工でやってしまう方法です
データの転送スケジュールを組立てることは、パソコン側で簡単に出来てしまいますから、連続加工だからといって、一連の長いデータを事前につくっておく必要はありません。
この連続無人加工をすでに実践している企業では、正月休みやゴールデンウィーク、盆休みの前には、責任者が、いかに休みの前までに仕事を終わらせるかではなく、いかに休みの間も無人で工場を稼動し続けるように段取りをするかで悩んでいます
他社の工場を昼間に見学される機会があったとき、もし、加工中でないＮＣ機が多かったとしても、稼働率が低い工場だと早合点しないほうが良いかもしれません。昼間は、人でなければ出来ない段取作業のみが行なわれ、そのかわり夜間には情景が一変して、誰もいない暗闇の中で、すべてのＮＣ機が黙々とフル稼動する工場なのかも知れません
第２の効果は、ＮＣデータの管理が非常に容易になることです。現実に、紙テープやフロッピーの管理にはたいへんな労力と手間を要します。
折ったり、破ったりしないように神経も使わなければなりませんし、本数が多くなれば保管する場所も必要で、捜し出すのもたいへんです
その点、コンピュータはデータを管理するための機械ですから、ＮＣ加工データを保存管理することなど朝飯前です
保存している加工データのリストアップ、欲しいデータの即時取出し、こんなことはお手のものです。

一番確実なのは、機械メーカーに頼んでＲＢＵをオプションで後付けしてもらうことです。でも、費用の面もありますし、機種によっては後付け出来ないものもあります。
「その場合はもうダメ？」
いいえ、私たちＤＮＣシステム側にも、ＲＢＵに相当するオプション機器があります。これは、ＮＣ機のテープリーダ部に、ＮＣ８５８と呼ばれるボード機器をはりつけるのです。
そしてケーブルを一方はテープリーダ部の出力コネクターに、もう一方をＮＣ機本体内部の、本来テープリーダ部からの信号を受け取る入力コネクターに繋ぎます。そうしておいてパソコンからＲＳ２３２Ｃの通信でそのＮＣ８５８にプログラムを送ると、ＮＣ機があたかも紙テープを読んでいるようにＮＣ８５８が動作します。だからテープ運転モードが可能ならＯＫです。ＮＣ機の操作は紙テープを読込む場合とまったく同様に行えます。
よほど古くなればメーカー・型式を問いません。機種によっては特別仕様に変更する必要もありますが、事前調査で見極めがつきますよ。
それともう一つ、このＮＣ８５８の利用価値があります。それは古いＮＣ機でメモリーが無い、つまりテープ運転しか出来ない機械につけて、パソコンと接続してやれば、パソコンがメモリー代りのような使い方が出来ると言うわけです。たった一文字書き直すのに新しい紙テープを作る必要はなくなると言うわけです。
このＮＣ８５８を使えば、ＮＣ機にメモリへの通信ポートやＲＢＵがなくてもメモリへのダウンロードやオンラインによる連続運転加工が可能になります。

一般的には、送り速度と、加工ピッチで、必要なデータ量／時間が決ります
たとえば、送り速度＝６００ｍｍ、加工ピッチ＝０．２ｍｍピッチの場合はどうなるでしょう
送り速度は ｍｍ／分で良く言われます。つまり送り６００ｍｍと言うのは、一分間に６００ｍｍ分加工をするということです。１秒間では１０ｍｍ。
加工ピッチと言うのは、加工データの座標点の間隔がどれだけあるかを意味します。 ０．２ｍｍピッチの場合、１ｍｍ加工する為に通常５データ（５ブロック）必要だということになります。
１０ｍｍだと、５０ブロックのデータが必要です。つまり１秒で５０ブロックです
１ブロックが仮に２０文字だとすると、１秒で１０００文字（バイト）が必要という事になります
さらに、ボーレートはビット単位ですから、１文字が１１ビット（スタートビット１＋データビット８＋ストップビット２＝１１）とすると、１秒で１１０００ビットのデータが必要です。
ボーレート９６００は、１秒間に ９６００ビットが最大限という事ですから、ちょっと足りないかなァ、１９２００にしないといけないかなと言う話になります。
もし、加工ピッチが更に０．１ｍｍだとか、送り速度が１２００ｍｍだとかの場合は、この倍のデータ通信能力が必要になってきます。ボーレートを３８４００に上げて下さい。
ただし、ボーレートが１９２００を超える場合は、プロトコルＢではＮＣ機がデータを受け損なう可能性が高くなります。（たとえＮＣ機側でプロトコルＢでも１９２００を超える設定が出来るようになっていたとしても）プロトコルＢでは１９２００まで。それを超える場合は、データを受け損なっても再送が可能なプロトコルＡで通信する事をお勧めします。